로봇 산업에서 CNC 가공 과정 중 완벽한 치수 정확도를 달성하는 것은 절반의 성공일 뿐입니다. 로봇 관절, 모터 마운트 또는 구조용 암이 기계에서 나오면 혹독한 산업 환경을 견딜 수 있도록 표면 마감을 거쳐야 합니다.

하지만 많은 로봇 공학 엔지니어들이 "공차 함정"에 빠집니다. 미세한 정밀도로 부품을 설계하지만, 표준 보호 코팅이 치수를 변경하여 조립을 망치는 경우입니다. 저희 제조 시설에서는 정밀 로봇 부품이 첫 번째 절단부터 최종 코팅까지 무결성을 유지하도록 보장합니다.

ISO 2768-m 공차 로봇 부품 표준에 따라 부품을 제조할 때 모든 마이크론이 중요합니다. 표준 전기 도금 공정(전통적인 아연 또는 니켈 도금과 같은)은 전기를 사용하여 코팅을 증착합니다. 그러나 전기는 자연스럽게 날카로운 모서리와 가장자리로 끌립니다.

이는 "모서리 축적"이라고 알려진 불균일한 코팅을 생성하는 반면, 깊은 홈이나 복잡한 내부 형상은 코팅이 부족하게 됩니다. 로봇 공학에서 연결 표면에 몇 마이크론의 추가 축적은 마찰, 기계적 유격 또는 조립 실패를 유발할 수 있습니다.

공차 함정을 극복하기 위해 화학 기반 표면 처리를 활용합니다. 매우 민감하거나 복잡한 형상을 제조할 때 센서, 전자 장치 하우징 및 고정밀 조인트에 무전해 니켈 도금을 통합하는 것이 최적의 솔루션입니다.

이 공정은 전기 전류가 아닌 자동 촉매 화학 반응에 의존하기 때문에 코팅이 부품 전체에 걸쳐 절대적인 균일성으로 증착됩니다.

CNC 가공 단계에서 달성된 정확한 ISO 2768-m 공차가 완벽하게 보존됩니다.

블라인드 홀, 내부 나사산 및 복잡한 포켓도 외부와 동일한 수준의 보호를 받습니다.

단단한 니켈-인 합금은 습기에 대한 탄력적인 장벽을 형성하여 기계적 결합을 손상시키지 않으면서 녹을 방지합니다.

항공우주 등급 알루미늄의 정밀 5축 밀링부터 균일한 표면 코팅의 세심한 적용까지, 저희는 전체 제조 수명 주기를 제어합니다. 신속한 프로토타이핑 또는 확장 가능한 HMLV CNC 가공이 필요하든, 저희는 즉시 사용할 수 있는 로봇 부품을 제공합니다.

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