В индустрии робототехники достижение идеальной точности размеров в процессе обработки с ЧПУ — это только половина дела. Как только роботизированный шарнир, крепление двигателя или конструкционная рука покидает станок, они должны пройти финишную обработку поверхности, чтобы выдерживать суровые промышленные условия.

Однако многие инженеры-робототехники попадают в «ловушку допусков»: проектируют деталь с микроскопической точностью, только чтобы стандартные защитные покрытия изменили размеры и испортили сборку. На нашем производственном предприятии мы гарантируем, что ваши прецизионные роботизированные детали сохранят свою целостность от первого реза до финального покрытия.

При производстве компонентов в соответствии со стандартами допусков ISO 2768-m для роботизированных компонентов важен каждый микрон. Стандартные процессы электролитического покрытия (такие как традиционное цинкование или никелирование) используют электричество для нанесения покрытия. Электричество, однако, естественным образом притягивается к острым краям и углам.

Это создает неравномерное покрытие, известное как "накопление по краям", в то время как глубокие углубления или сложные внутренние геометрии остаются недопокрытыми. В робототехнике несколько дополнительных микрон покрытия на сопрягаемой поверхности могут вызвать трение, механический люфт или полный отказ при сборке.

Чтобы преодолеть ловушку допусков, мы используем химические методы обработки поверхности. При производстве высокочувствительных или сложных геометрий интеграция химического никелирования для датчиков, корпусов электроники и высокоточных соединений является оптимальным решением.

Поскольку этот процесс основан на автокаталитической химической реакции, а не на электрическом токе, покрытие наносится абсолютно равномерно по всей детали.

Точные допуски ISO 2768-m, достигнутые на этапе механической обработки с ЧПУ, идеально сохраняются.

Глухие отверстия, внутренние резьбы и сложные карманы получают такой же уровень защиты, как и внешняя поверхность.

Твердый сплав никель-фосфор создает прочный барьер против влаги, предотвращая ржавчину без ущерба для механической подгонки.

От прецизионного 5-осевого фрезерования алюминия аэрокосмического класса до тщательного нанесения равномерных поверхностных покрытий — мы контролируем весь производственный цикл. Независимо от того, нужны ли вам быстрое прототипирование или масштабируемая ЧПУ-обработка HMLV, мы поставляем роботизированные компоненты, которые идеально подходят прямо из коробки.

Хватит позволять непредсказуемым поверхностным покрытиям компрометировать ваше роботизированное оборудование. Свяжитесь с нашей командой сегодня для бесплатного обзора производства!